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防爆设备对于表面电阻的检验要求

2022-03-21 11:25:30   

静电放电现象是一种常见的物理现象,很多地存在于咱们的日常生活中,由于静电放电进程中,伴跟着能量的开释,当能量满足大时,会引起可燃性环境的点着或爆破,因此在GB25285.1列出的13种点着源中,静电也是一种首要的点着源。防爆层面来说有必要引起满足的重视并加以控制。

静电的产生

产生静电首要有两种方法,一种是抵触起电。两个物体产生接触方位相对移动或别离时,一个物体上的电子脱离原子核的绑缚而跑到另一个物体上,该物体就显示出正电,假设是绝缘材料,产生的电荷不能传导或被中和,几乎只能停留在产生的当地,很多的电荷堆集在物体表面,当遇到电位不同的导体时,就会灵敏搬运,形成放电现象。产生静电的物体,不仅仅是固体,高速流动的液体、粉末也能产生静电。

另一种产生静电的方法,是感应起电,例如,物体抵达高电势,或由于处在电场中而携带电荷。不过这种由于需求高电势,不在防爆设备相关标准评论中。

静电的防备

为了防止电荷在表面的堆集,或许防止堆集到高的电位,应当采用有用的措施,防止电荷的堆集,或许尽快将电荷开释,通常可以选用导电材料或加强接地的方法。在GB3836.1标准中供给了多种可供选择的方法。

其间最常用的方法便是控制材料的表面电阻。这就要求能尽量精确地检测出材料的表面电阻相关参数。

现在GB3836.1中是检测表面电阻值。

由于查验手法前进以及标准的更新不同步,各标准之间产生了一些差异,下面将简略比较各标准中表面电阻查验的差异。

表面电阻的查验

现在,国内防爆产品涉及到表面电阻查验的标准为GB3836.1-2010,但防爆标委会也在依据IEC标准更新的状况活跃制修订新的标准,涉及到IEC60079-02017IEC60079-32-22015。其间IEC60079-32-2 Electrostastic hazards-test是关于静电风险试验的专用标准,该标准中包含了多种试验方法,其间表面电阻试验方法与GB3836.1中相似,但又有多处差异。

要求

GB3836.1-2010

IEC60079-02017

IEC60079-32-22015

环境

温度(23±2)℃,湿度(50±5%

温度(23±2)℃,

湿度(50±5)%或(30±5)%

温度(23±2)℃、

相对湿度(25±2%

样品

外壳或矩形试件

预处理

试件运用蒸馏水擦净,然后用异丙基乙醇(或其他任何能与水混合且不影响试样或电极材料功用的溶剂)清洗,在枯燥前再用蒸馏水清洗

试件运用蒸馏水擦净,然后用异丙基乙醇(或其他任何能与水混合且不影响试样或电极材料功用的溶剂)清洗,在枯燥前再用蒸馏水清洗

最好只用刷子收拾表面;

可是假设表面上有手指印或其它脏污,并且表面上没有采用特别抗静电剂,运用2-丙醇(异丙醇)或其它不影响试验样品材料的溶剂清洁试样,然后在空气中枯燥

电极

导电漆,

宽度1±0.2mm

长度100±1m

距离10±0.5mm

导电漆,

宽度1±0.2mm

长度100±1m

距离10±0.5mm

a.柔软的条状橡胶导电电极安装在带有弹簧的金属压舌上;

b.导电泡沫条安装在绝缘支架上;

c.银漆(silver paint

宽度1mm

长度100±1m

距离10±0.5mm

试验电压

(500±10)V的直流电压,(65±5s

(500±10)V的直流电压,(65±5s

(10±0.5)V的直流检测电压,历时(15±5)s

电阻小于10M,检测电压应增至(100±5)V,历时(15±5)s

假设电阻在1 MΩ和10 MΩ之间,应在(15±5s内把检测电压增至(100±5V

假设电阻在10 MΩ和100 MΩ之间,运用(500±25电压检测,时刻(65±5

s。假设表面电阻大于100 MΩ,电压至少(500±25V,最好是(1000±50V,时刻(65±5s

试验进程

表面电阻等于施加在电极间的直流电压与流过南北极间的电流之比

表面电阻等于施加在电极间的直流电压与流过南北极间的电流之比

在与预处理相同气候条件下进行试验;

把试样放置在表面电阻超越10 TΩ的绝缘垫上;

把电极放置在试样表面上;

在电极上施加20 N的力(假设是涂漆电极则不需求);

对同一试样在不同方位重复检测次,或许,假设试样太小重复检测不可行,或许检测效果范围在±10%之内,也可用其他的试样重复检测。关于这种状况,可以削减检测次数,可是应不少于3  次试验

合格判定

不大于109Ω

在相对湿度(505)%下检测,不大于1GΩ;

在相对湿度(305)%下检测,不大于100GΩ

取各次检测的几许平均值

 

从上表中,咱们可以清楚地发现,IEC60079-32-2标准中的内容相比其他两个版别更加详尽,检验要求也更多样。首要有以下差异:

首先,检验环境要求比其它版别更严苛,相对湿度需求控制在(25±2%,这就要求查验安排严格控制试验室的环境,必要时应在环境试验箱内进行。

第二,样品不再统一要求预先清洗,一般样品用刷子收拾表面即可,即便需求收拾表面脏污,也应防止溶剂影响材料功用。

第三,电极可以在三种型式中选择,并且电极的宽度由1mm改为大于1mm,便于加工电极或涂漆,但要留意保持电极之间的距离要求。其他,涂漆电极的材料也由原来的导电漆(conducting paint)改为银漆(silver paint)。其他,增加了兆欧表定时用已知电阻(1 MΩ1 TΩ)进行校准的要求;还需求检测电极的压力,假设电极抵达最小电阻值时施加的力大于20 N,则运用更柔软的导电橡胶代替。虽然比GB3836.1增加了要求,但实际更利于查验安排执行。现在的导电漆涂电极的方法在实际操作中很不便利,需求提早涂电极,由于导电漆粘性大,涂出的电极很难满足标准要求,并且漆也可能损坏材料的功用,影响效果。

第四,不同绝缘等级的材料,需求选择不同的试验电压,可以更加精确地检测电阻的值;

第五,明晰了试验进程,包含绝缘垫的要求、电极压力、检测次数等。便于各试验安排统一查验要求。

终究,GB3836.1IEC60079-0中均未明晰检测次数,IEC60079-32-2除了明晰检测次数,还规则取几许平均值作为效果。

总结

跟着检测技术的前进,标准中对查验的要求更加细化,即便是IEC6079-02017相对GB3836.1-2010(IEC60079-0:2007)也有显着的改动,而IEC60079-32-2作为专门的静电风险试验的标准,其内容更加详细,现在该标准对应的国标也在制订中,标准对查验设备、设备有了更高的要求,查验安排应当及时跟进,完善设备和查验规程,以更好地展开查验。