防爆设备的静电及表面电阻检验要求

静电放电现象是一种常见的物理现象，大量地存在于我们的日常生活中，由于静电放电过程中，伴随着能量的释放，当能量足够大时，会引起可燃性环境的点燃或爆炸，因此在GB25285.1列出的13种点燃源中，静电也是一种主要的点燃源。防爆层面来说有必要引起足够的重视并加以控制。

静电的产生

产生静电主要有两种方式，一种是摩擦起电。两个物体发生接触位置相对移动或分离时，一个物体上的电子脱离原子核的束缚而跑到另一个物体上，该物体就显示出正电，如果是绝缘材料，产生的电荷不能传导或被中和，几乎只能停留在产生的地方，大量的电荷积聚在物体表面，当遇到电位不同的导体时，就会迅速转移，形成放电现象。产生静电的物体，不仅仅是固体，高速流动的液体、粉末也能产生静电。

另一种产生静电的方式，是感应起电，例如，物体达到高电势，或由于处在电场中而携带电荷。不过这种由于需要高电势，不在防爆设备相关标准探讨中。

静电的预防

为了避免电荷在表面的积聚，或者避免积聚到高的电位，应当采取有效的措施，防止电荷的积聚，或者尽快将电荷释放，通常可以选用导电材料或加强接地的方式。在GB3836.1标准中提供了多种可供选择的方式。

其中最常用的方式就是控制材料的表面电阻。这就要求能尽量准确地测量出材料的表面电阻相关参数。

目前GB3836.1中是测量表面电阻值。

由于检验手段进步以及标准的更新不同步，各标准之间产生了一些差异，下面将简单比较各标准中表面电阻检验的差异。

表面电阻的检验

目前,国内防爆产品涉及到表面电阻检验的标准为GB3836.1-2010，但防爆标委会也在根据IEC标准更新的情况积极制修订新的标准，涉及到IEC60079-0：2017、IEC60079-32-2：2015。其中IEC60079-32-2 Electrostastic hazards-test是关于静电危险试验的专用标准，该标准中包含了多种试验方法，其中表面电阻试验方法与GB3836.1中类似，但又有多处差异。

从上表中，我们可以清楚地发现，IEC60079-32-2标准中的内容相比另外两个版本更加细致，测试要求也更多样。主要有以下差异：

首先，测试环境要求比其它版本更苛刻，相对湿度需要控制在（25±2）%，这就要求检验机构严格控制试验室的环境，必要时应在环境试验箱内进行。

第二，样品不再统一要求预先清洗，一般样品用刷子清理表面即可，即使需要清理表面脏污，也应避免溶剂影响材料性能。

第三，电极可以在三种型式中选择，并且电极的宽度由1mm改为大于1mm，便于加工电极或涂漆，但要注意保持电极之间的距离要求。另外，涂漆电极的材料也由原来的导电漆（conducting paint）改为银漆（silver paint）。另外，增加了兆欧表定期用已知电阻（1 MΩ～1 TΩ）进行校准的要求；还需要测量电极的压力，如果电极达到最小电阻值时施加的力大于20 N，则应用更柔软的导电橡胶代替。虽然比GB3836.1增加了要求，但实际更利于检验机构执行。目前的导电漆涂电极的方式在实际操作中很不方便，需要提前涂电极，由于导电漆粘性大，涂出的电极很难满足标准要求，而且漆也可能破坏材料的性能，影响结果。

第四，不同绝缘等级的材料，需要选择不同的试验电压，可以更加准确地测量电阻的值；

第五，明确了试验过程，包括绝缘垫的要求、电极压力、测量次数等。便于各试验机构统一检验要求。

最后，GB3836.1、IEC60079-0中均未明确测量次数，IEC60079-32-2除了明确测量次数，还规定取几何平均值作为结果。

总结

随着测量技术的进步，标准中对检验的要求更加细化，即使是IEC6079-0：2017相对GB3836.1-2010(IEC60079-0:2007)也有明显的变化，而IEC60079-32-2作为专门的静电危险试验的标准，其内容更加详细，目前该标准对应的国标也在制订中，标准对检验设备、设施有了更高的要求，检验机构应当及时跟进，完善设备和检验规程，以更好地开展检验。